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浙江丰利研成新一代超细纤维粉碎机

前不久，国务院发布了《“十二五”国家战略性新兴产业发展规划》，规划中指出，“推进纤维素制乙醇、微藻生物柴油产业化”成为新能源产业的重点发展目标；“纤维素多糖材料”进入了《生物基材料产业科技发展“十二五”专项规划》；“纤维素生化产品开发与生产”是国家《产业结构调整指导目录(2011年本)》鼓励项目。所有这些都意味着“十二五”期间，国家将在产业政策方面大力推进纤维素及与其有关产品和设备的制造，产业前景灿烂，商机无限。

国家高新技术企业浙江丰利粉碎设备有限公司瞄准这一良机，研发出新一代高速旋转剪切式超细粉碎设备——超细纤对希望通过创新实现产品差异化的胶粘剂生产商来讲维粉碎机，日前获得国家实用新型专利（专利号：.4；授权公告号：CNU）。这是该机在获得浙江省新产品鉴定，认定为浙江省高新技术产品之后的又一荣誉。该机设计合理，结构简单，使用方便，便于拆装，同时能够有效增加产量，降低能耗，减小温升，改善粉碎细度。

纤维素作为自然界最广泛、最重要、最廉价易得的天然产物，是未来有望替代石油资源的生物质资源之一。随着科学技术的发展，对纤维类材料的超细化提出了游戏主机越来越迫切的要求。超细剪磨是纤维素衍生物最重要的深加工技术之一，如造纸业纸浆、化纤、轻工业中精制棉、CMC（羧甲基纤维素）、军民两用硝化纤维素、以及植物麻杆和中药材等均需要超细粉碎。

但现有设备多数依靠进口，其不仅价格昂贵、结构复杂、维修困GFRP锚杆拉力实验机主要的研究是其极限破坏载荷即抗拉强度、弹性模量、伸长率等力学性能难，而且存在产量低、能耗大、温升高、粉碎细度差、刀具不易更换、加料装置不易拆装等问题。

针对这一情况，享有“中国粉碎机专家”美称的浙江丰利公司在引进德国HOBER超微粉体先进技术的基础上，吸收消化再创新，采用轮流单角剪切的粉碎原理，终于有效解决了纤维性物料批量化超细粉碎的难题，可将纤维类材料粉碎到微米级。

该机主要是在高速旋转下，通过动刀与定刀的高速相对高速运动，产生剪切力，对柔性物质进行粉碎。其性能优异：

（1）动刀和定刀组成一定角度的剪外齿垫圈切角，具有极高的超细粉碎效果，通过调整动、定刀的间隙和筛规格可以控制产品细度和产量；

（2）动、定刀片采用高强度、抗冲击、耐磨性好的进口特种耐将指针指准300(150)J刻线磨材料，确保刀片在高速旋转切割的条件下性能稳定、使用寿命长，同时刀片可多次重磨。

（3）结构合理，运用计算机辅助设计的箱体具有腔内气流通畅、出料通畅、噪音小等特点，极大地减少了细粉物料的粘壁现象。

（4）物料的粉碎是在常温下进行的，通过高速旋转产生的强大气流可适时带走粉碎时产生的热量，确保粉碎温升低。

（5）操作程序安全可靠，维护保养、物料清理简单快捷。

（6）产量高、能耗低，同样的物料粉碎其能耗是国内同类机型的40%～60%。

目前，超细纤维粉碎机广泛应用于粉碎棉、麻、纸等纤维，常用在化工、医药、塑料、造纸等行业。干法超细粉碎绒状、絮状棉纤维，纤维素醚类产品以及薄膜类产品（如：精制棉、棉麻，光纤，泡沫，橡胶，塑料薄膜、胶片等）等物料。

该机现已成功地替代进采暖炉口设备用于国内数家精制棉生产厂家，价格仅为进口设备的1/3～1/5；经用户实际使用证实该设备是目前纤维超细粉体行业深加工的理想设备。

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