PEZ糖果公司的贴体包装实践体验门窗拉手过桥贷款万能铣床洗衣粉刷子Frc

PEZ糖果公司的贴体包装实践体验

美国PEZ糖果公司与德国Koch公司合作，采用特殊的横进给和抓起后放置系统，定制化设计出一个高度自动化的贴体包装系统，用来包装其果味糖果，并取得了成功。

PEZ糖果公司位于美国康奈提格州的奥林奇，有着50多年的发展历史，其产品远销世界60多个国家和地区。PEZ糖果公司在奥林奇设有一家工厂，拥有系统完整的糖果加工包装能力。不久前，PEZ糖果公司从德国Koch Maschinenbau GmbH公司购进了一条新的自动化贴体包装生产线，使其在多种糖果的贴体包装生产过程中，速度更快、更灵活、成本更加有效。

问题及要求

过去，PEZ糖果公司一直在使用预成品贴体和几台贴体封口机器来生产带纸板的贴体组合包装。2002年，PEZ公司塔机开始寻找新产品，来代替其劳动密集型生产。PEZ公司的首席运营官Mark Morrisssey说：“我们要提高产量，降低材料成本，还要自己制造贴体包装。我们对新设备的主要要求是，每分钟能达到16～18个循环，每个循环能生产6个贴体包装，同时，新设备必须是高度自动化机器，转换快速。”

对于设备供应商来说，在这个案例中碰到的困难是：如何来设计一种方法，将几个散装料斗中传送出来的2.3英寸长条糖果卷，导引下料到贴体包装机中。同时，还要设计一个抓起后放置转移系统，在生产速度不变的前提下，将不同组合的糖果卷装载填进贴体包装里。“Koch公司是唯一一家能够制造这种横进给贴体包装设备的公司，”Morrisse可满足工矿企业、质检单位、学校和科研单位的各种实验要求y说：“过去，当我们使用贴体封口机的时候，需要操作员手工将糖果卷装填进贴体。现在，我们只需要一个自动化的系统就能完成生产，并帮助我们尽量大地提高产量。”

解决方案及过程

PEZ糖果公司和Koch公司第一次接触是在2002年的芝加哥Pack Expo展会上，之后的两年时间里，两家公司不断进行了进一步的洽谈，PEZ公司最终决定采用Koch公司的KBS-PL高容量贴体包装生产线，并且在这条生产线上设计制造一个特殊的横进给和抓起后放置解决方案。

这个最终完成的包装系统能够生产内含三个糖果卷和一个分配器的贴体包装，或者只含有糖果卷(装7～10个不等)的贴体包装。

这套贴体包装生产线从Koch公司提供的自动化糖果卷横进给系统开始，此横进给传统的方法致使材料研发周期太长系统拥有四条横进给通道，能同时容纳至多4种不同口味的糖果。在生产的时候，不定向的产品倒入到安装了步进式下料器的四个散装料斗中。

糖果卷以这种不定向的状态，通过步进下料器下料除去大底边墙与鞋帮粘合的宽度到一个水平位置的传送带上。随后，糖果卷首尾相接地通过传送爽身粉带传送到一个Cognex公司提供的视觉系统中，在这里，糖果卷被旋转到正确的朝向位置，然后再次传送进入生产线。

接着，所有四条通道上的产品汇集成为一条直线，到达一个堆垛工作台，累积到需要的数量（至多10个糖果卷）和口味种类之后，传送进入到一个水平位置，接着，校正好的糖果卷通过一个凝聚传送器，到达抓起和放置工作台。

与此同时，制造贴体包装主体的塑料片材从片材卷上被引导进入到机器，并且会进行预热，准备好用来制造贴体包装。在经过热力成型工作台和切割台后，材被打好泡眼的片材横向传送进入6个通道。

随后，一个打孔机接着在片材上打一个孔，这个孔的尺寸与纸板上模切孔的尺寸相同，这允许成品能够挂在钉子上用来陈列展示。带泡眼的片材随后被抓手抓起，放到独立的托盘上。随后，托盘传送到自动化横进给系统，在这里，糖果卷被装入到贴体中。如果是含分配器的贴体，在糖果卷装好后，一个操作员会手动将分配器装入到包装中。如果是只包糖果的贴体，托盘则直接进入到纸板插入工作台。在这里，贴体被倒置，纸板从贴体的底部插入。接着，托盘传送到一个封口工作台，机器对贴体进行封口，之后，产品被抓起，与这条生产线脱离。

Koch系统由Beckhodd自动化公司提供的TwinCAT PLC和动作控制软件系统控制。该软件在一台PC机上运行，采用Windows 2000操作系统，拥有一个触摸屏的操作员面板，操作非常方便。

结果

这条生产线满足了PEZ公司对于速度、自动化和最小化换活时间的要求。其定制化的设计，自动化的横进给系统，使得这条生产线能提供导向正确的糖除粉机果卷，并实现糖果种类组合的多喷沙机样化，而且贴体包装的速度达到了16到18循环每分钟。另外，Morrissey还谈到了系统的换活时间，只需要花费5～10分钟的时间，改变一个用来决定贴体尺寸的塞子就能够完成换活过程。

信息来源：《包装机械》