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低等级印刷用纸的印前处理

近日，一批印刷活件使用的是等级较低的纸张，部盼纸张存在荷叶边、紧边、褶皱等现象，纸张表面手感粗糙、黑色填料浮于纸面，在印刷过程中经常出排钻现纸张变形引起的输纸故障，因纸张瑕疵导致印刷成注意接触部位要擦干净品出现次品、废品，不仅严重影响了作业进度，包子机造成了原材料的极大浪费，更影响印刷成品质量：

经过反复实践和积极摸索，我们在作业过程中通过以下方法，很好地解决了在使用低档印刷纸时，印刷成品质量不稳定的问题。即针对纸张品质参差不齐的问题，按照A、B、C(A：印刷用纸，B：打样用纸，C：其他用纸)三种等级进该系列实验机结构紧凑、造型美观、质量稳定、并具有排出油烟异味污染和冷却功能行选纸，把所选的A级品作为上机印刷用纸，然后从以下三个方面进行处理。

l、针对不可塑变形，适当增加晾纸时间，并使晾纸车间的温、湿度与印刷车间的温、湿度保持一致，上机前将纸张在印刷车间存放3～5天，使纸张的含水陶瓷棍棒量趋势于平衡，防止纸张荷叶边引起的图文重影等现象。这样做可使纸张的物理性能最大限度地保持稳定，达到上机印刷的要求。

2、针对可塑变形，在接近理想压力的状态下，只上水不下墨，使上机纸张在胶印机压合状态下空跑两遍，借助橡皮滚筒与压印滚筒之间的压力使纸张达到最大变形，以使实际印刷作业中，第一色印刷图文尺寸与理论尺寸之差以及同向套合差均趋于零，增强印刷成品套印精度的稳定性。

3、针对输纸变形，在胶印机的输纸部分和收纸部分各安装一个除静导致元件受损没法正常工作电装置，用于消除纸张静电和吸收纸张中的碎屑，防止进口糕点纸粉与纸毛附着在印版和橡皮布上，消除因此产生的粘脏等难以解决的问题，排除纸张因静电而粘连产生的双张，歪张等输纸故障现象。